1、荣利服饰：

荣利服饰有限公司是一家集技术研发、设计、生产、销售为一体的大型实业企业。公司成立于1995年，拥有现代化标准厂房20000平方米, 员工300多人。公司先后引进意大利无缝内衣生产设备100多台，并引进日本先进缝纫设备200多台。在软件上，从原材料的采购、设计、生产等流程按国际标准进行严格监控与管理，于2002 年通ISO9001—2000国际质量管理体系认证。公司因先进的管理模式与过硬的产品质量而殊荣不断，获得由中国中轻产质量中心颁发的“质量信得过产品”称号。

公司是国内无缝内衣的品牌企业之一，旗下现拥有著名品牌—“紫秀”、“雅亭芬”，因其卓越的款式设计与产品质量，而赢得经销商与消费者的广泛青睐，所生产的无缝美体内衣、常规内衣、三维SPA形体内衣、无缝内裤、家居服、丝袜等系列产品畅销国内三十多个省市并远销欧美、中东、日韩等市场。

2、案例背景：

随着生产规模的逐步扩大，特别是公司先后引进意大利无缝内衣生产设备100多台，日本先进缝纫设备200多台后，生产管理难度日益凸显。如何实现工厂生产的流程的标准化，实现数据的联动化与流转化，特别从原材料的采购、设计、生产等流程按标准进行严格监控与管理，这成为荣利服饰数字化急需要去解决的难题。

3、解决方案：

（1）、生产管理流程数据化

针对无缝内衣生产工艺独特，涉及多种工序和设备，生产流程的协调和管理难度大的问题。弘兆软件构建起从原料采购到织造、染色、缝制、半成品、成品、库存、发货等环节通过流程扫码数据化，织造排班、机台排班、产量报工化，生产知道进度，清楚产量，为企业生产管理带来透明化。

（2）、物料与投产测算化

为了解决该企业产品款式多样，尺码规格复杂，不同款式和尺码的内衣在生产过程中需要不同的工艺参数和生产资源配置，实现准确安排生产任务，确保按时交付订单。弘兆软件通过工艺BOM测算，关联物料采购计划，实现了无缝织造排产的投产精准测算，为企业的生产成本降低提供重要支撑。

（3）、库存管理精准化

弘兆软件的强大库存管理模块，为企业解决了无缝库存积压和缺货现象。弘兆通过流程扫码计算，工序产量统计，以及生产计划进度跟踪系统，半成品、成品库存等方面管理，为企业构建了完善的库存管理体系，让企业生产的产品看得见、数得清、摸得着。同时，原材料和辅料也通过库存进出计划，合理控制库存水平，确保生产的连续性。

（4）、供应链协同效率低

无缝内衣行业的供应链涉及多个环节，包括原材料供应商、对外加工、经销商等。各环节之间的信息传递不及时、不准确，导致供应链协同效率低下。弘兆软件针对无缝行业的供应商、对外加工、经销商等建立完善系统，通过采购计划、委外计划、销售发货环节把控，促进供应链各环节之间的协同。

4、应用成效：

22%

机台织造排班生产效率提升

25%

流程优化效率提升

12%